加熱和制冷系統(tǒng)
 1. 采用遠(yuǎn)紅外鎳合金高速加溫電熱絲；
 2. *獨(dú)立系統(tǒng)，不影響低溫試驗(yàn)及臭氧老化試驗(yàn)；
 3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益；
 4. 壓縮機(jī)：全封閉法國(guó)泰康 1套；
 5. 制冷方式：風(fēng)冷；
 6. 制冷劑：R22；
 7. 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測(cè)試；
 8. 加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立；
 9. 內(nèi)螺旋式冷媒銅管；
10. 斜率式蒸發(fā)器；
11. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。
控 制 系 統(tǒng)
    設(shè)備溫濕度和濃度控制部分采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口PLC可編程控制器，編程簡(jiǎn)單，溫濕度和濃度控制穩(wěn)定，大屏幕觸摸屏顯示及操作。設(shè)備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”品牌，其他電器附件采用國(guó)產(chǎn)。

    設(shè)備的時(shí)間控制器控制試驗(yàn)所需的時(shí)間，操作簡(jiǎn)單。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停止試驗(yàn)，并自動(dòng)進(jìn)入平衡狀態(tài)降溫。

保 護(hù) 系 統(tǒng)
 1. 整體設(shè)備超溫；
 2. 整體設(shè)備欠相/逆相；
 3. 整體設(shè)備過載；
 4. 制冷機(jī)組超壓；
 5. 整體設(shè)備定時(shí)；
 6. 其它還有漏電、運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。

臭氧發(fā)生器
    電極采用焊接工藝的石英玻璃管電極，無雜質(zhì)，無膠封，不易產(chǎn)生電極擊穿及老化，電極使用壽命長(zhǎng)，而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器，電極受陶瓷基體制作工藝的限制，在不同環(huán)境濕度條件下使用，電極極易擊穿。

    由于采用中頻高壓供電方式，因電極不會(huì)產(chǎn)生電暈過熱，使產(chǎn)生的臭氧濃度穩(wěn)定，不會(huì)隨工作時(shí)間或氣體流量的高低而導(dǎo)致臭氧濃度下降。而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器由于采用高頻電壓放電，在放電區(qū)域的溫度不能有效散出時(shí)，導(dǎo)致臭氧因過熱而分解，在高氣流條件下使用為宜。

    無易損元件，工作免維護(hù)，是長(zhǎng)壽命型。而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器陶瓷電極表面易產(chǎn)生氧化附著物，當(dāng)表面氧化物過厚時(shí)，容易產(chǎn)生電暈閉塞，不及時(shí)清洗，臭氧將無法產(chǎn)生。
臭氧發(fā)生器參數(shù)參照表

 1. 輸入電壓：220V
 2. 電流：300mA
 3. 手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)濃度
 4. 濃度范圍：0-100％
 5. 模擬輸入電壓：0-10VDC
 6. 模擬輸出電壓：0-1VDC
 7. 臭氧大濃度：120gO3/m3
 8. 臭氧產(chǎn)量（進(jìn)氣為氧氣，流量為320L/h）15gO3/h
 9. 電極冷卻方式：水循環(huán)冷卻系統(tǒng)
10. 使用壓力：小于0.2Mpa
11. 可以多組并聯(lián)使用，以滿足設(shè)計(jì)要求。
設(shè)備使用條件
 1. 環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）
 2. 環(huán)境濕度：≤85%
 3. 電源要求：AC 220V   380V